過程追溯管理能帶給流程制造業帶來什么效益?

电竞投注竞彩app 2020-09-18

目前,大多數流程制造企業對質量數據特別是生產過程數據不能充分了解,無法實現質量追溯,無法生成詳細的分析報告。另外,對于車間出現的問題,無法及時反饋給管理人員,導致同樣的不良現象反復發生,從而影響產品質量。

針對過程制造行業過程追溯的現狀,MES系統發揮了相應的作用。系統會分配每一批產品的一個獨特的批號或產品ID。只要一個產品質量問題發生時,管理人員可以跟蹤產品的生產記錄通過產品ID或一批產品的批號,包括生產設備、生產人員、生產批量、生產開始時間,結束時間,生產時的工業參數等信息,也可以統一這些信息報告,便于生產管理者發現問題或跟蹤同一批產品。

通過MES系統對流程制造業的生產過程進行追溯,可以為其帶來以下兩大方面的效益,具體如下:
1. 提高產品質量
MES系統的生產過程可追溯性從原材料來源開始,對生產過程中成品的配料、復核、投放、交貨等關鍵過程進行控制,可以有效降低人為因素對生產過程的影響。而且,管理者可以輕松地對企業的生產環節進行控制,逐級檢查生產情況,發現問題及時處理,提高產品質量。同時,生產追溯系統可以幫助生產者獲得生產信息、加工信息、生產過程負責人、產品交貨時間、地點、物流訂單號、交貨數量、倉儲信息等。可以說,只要是與產品有關的,都能通過掃描追溯碼清楚地了解到。

2. 規范企業管理
MES系統生產過程追溯的主要工作原理是每個產品都有一個獨特的條碼。無論產品在哪里流通,都會有記錄。如果出現問題,只需掃描追溯碼即可檢索到數據庫中與產品相關的所有數據,大大方便了產品質量跟蹤和售后服務。此外,過程可追溯性可以為相應的產品加工過程建立實用、可操作的行業標準。在建立可追溯體系的過程中,利用現場管理、產品批次管理、工藝流程管理、生產管理等方面的完整性和準確性,實現企業管理過程的規范化和完善。

隨著計算機和大數據的普及和應用,流程制造企業需要在產品召回、質量改善、成本降低等方面進行改進和改進。其中,很重要的一點是在生產過程中需要獲得各種可追溯性數據。可追溯性是MES系統的一個重要特性。追溯管理不僅可以完整地記錄生產過程數據,還可以擴展到質量追溯和采購追溯。它對制造過程的控制和制造過程的改進具有重要意義。

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